La porosidad es uno de los defectos más discutidos en la fundición a presión porque puede afectar la resistencia, el sellado, el mecanizado y la apariencia. También es frecuente que se malinterprete. No todos los poros tienen la misma causa ni el mismo riesgo.
La porosidad puede deberse a aire atrapado, contracción, ventilación deficiente, secciones de pared pesadas o inestabilidad del proceso. El método de control depende del diseño de la pieza y de los requisitos funcionales.
| Causa | Como aparece en la parte | Prevención o control |
|---|---|---|
| aire atrapado durante el llenado | poros pequeños después del mecanizado o seccionado | revisar el diseño de compuerta, desbordamiento y ventilación |
| contracción local alrededor de secciones gruesas | poros cerca de protuberancias o paredes pesadas | mejorar la transición de la pared y el equilibrio de enfriamiento |
| mala estabilidad del proceso | Los defectos varían entre lotes. | controlar los parámetros de la máquina y los registros de prueba |
| requisito de sellado poco claro | La pieza pasa la verificación visual pero tiene fugas en el ensamblaje. | marcar áreas de sellado e inspeccionar superficies funcionales |
Los compradores deben identificar si la porosidad es cosmética, estructural o está relacionada con el sellado. Un poro oculto en un área no crítica puede ser aceptable, mientras que la porosidad en una cara de sellado mecanizada puede no serlo.
La inspección puede incluir controles visuales, revisión de la superficie de mecanizado, pruebas de fugas para sellar piezas o análisis de secciones para proyectos críticos. El método de inspección debe coincidir con el riesgo.
Envíe información sobre presión, sellado, profundidad de mecanizado y requisitos de carga para que el proveedor pueda evaluar el riesgo de porosidad antes de utilizar las herramientas.
Referencia relacionada:componente de carcasa cilíndrica de fundición a presión de aluminioycontrol del proceso de fundición a presión.
La porosidad no es un único problema. La porosidad del gas, la porosidad por contracción y los huecos expuestos después del mecanizado pueden requerir diferentes correcciones. La discusión más útil con los proveedores no es "¿se puede garantizar una porosidad cero?", sino "¿dónde es inaceptable la porosidad y cómo se controlarán esas áreas?". Esto es especialmente importante alrededor de superficies de sellado, orificios roscados, zonas de presión y superficies cosméticas.
| Ubicación de la porosidad | Probable preocupación | Controlar el enfoque |
|---|---|---|
| Cara de sellado mecanizada | Fuga o mal contacto | Compuerta, rebosadero, presión local y tolerancias de mecanizado. |
| Protuberancia profunda o costilla gruesa | Contracción cerca de masa pesada | Transición de muros y enfriamiento local. |
| Cara visible pintada | Ampolla o defecto de apariencia | Preparación de la superficie y condiciones de horneado. |
Marque las zonas sin porosidad en el dibujo si la pieza tiene requisitos de sellado o presión. Para cubiertas y soportes comunes, defina la apariencia y la aceptación funcional en lugar de utilizar un requisito amplio que sea imposible de inspeccionar de manera consistente.
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