Las carcasas de cajas de cambios y las cubiertas de maquinaria son piezas estructurales. Su valor no reside sólo en la forma de la pieza fundida, sino también en la precisión con la que soportan ejes, cubiertas, sujetadores u otros conjuntos mecánicos.

| Riesgo | Método de control |
|---|---|
| contracción cerca de jefes pesados | revisar la transición de nervaduras y paredes |
| variación de mecanizado | definir superficies de referencia estables |
| fuga o espacio en el ensamblaje | controlar la planitud de la cara de acoplamiento |
| falla del hilo | utilizar inspección del calibre de hilo |
Capacidad relacionada:Mecanizado CNC para piezas de fundición a presión. Ejemplo de producto:Carcasa de caja de cambios de fundición a presión de aluminio de precisión.
Las carcasas de cajas de engranajes pueden requerir áreas de rodamiento, caras de montaje o caras de cubierta que no pueden depender únicamente de la precisión de la fundición en bruto. El mecanizado CNC debe considerarse parte del diseño del producto, no sólo una corrección posterior.
Si no se identifican las superficies funcionales, el proveedor puede cotizar una ruta de menor costo que no incluya suficiente mecanizado o inspección. Esto puede crear problemas de montaje después del envío.
Para la fundición a presión de carcasas de caja de cambios, la forma de fundición en bruto es sólo el comienzo. Las áreas de rodamiento, las caras de la cubierta y las superficies de montaje a menudo necesitan mecanizado CNC. Si la referencia de mecanizado no es estable, las dimensiones del ensamblaje final pueden variar incluso cuando la pieza fundida parece aceptable.
Las carcasas de las cajas de cambios suelen tener protuberancias, nervaduras y esquinas reforzadas gruesas. Estas áreas pueden crear un riesgo de contracción si no están diseñadas con transiciones suaves. Una revisión del DFM debe comprobar si la disposición de la pared y las nervaduras soporta tanto la resistencia como la moldeabilidad.
| Requisito de vivienda | Respuesta de fabricación |
|---|---|
| alineación de rodamientos | datos mecanizados e inspección |
| sellado de tapa | control de planitud y acabado superficial |
| costillas de carga | revisar la transición de espesor |
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